颗粒称重包装机操作使用说明

2019-12-04 08:35:29 上海广志自动化设备有限公司 166

操作使用

5·1  根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重,调整打开分料斗调节板的开启度的大小。以免粗进料时物料流量太大,影响称重。

5·2  设定的粗加值的大小,直接影响到称重速度和称量精度,粗加量增大,可缩短给料时间,但过度后会影响细给料稳定,从而影响整机的称重精度。两者必须兼顾。粗加值一般为所需称重的90%左右。

5·3  细加值的设定为:所需称重 - 粗加值 - 空中量值。

5·4  空中量值一般初定为0.5Kg,该值电控系统在实际称量过程中,每次自动修正,以保证称量精度。

5·5  正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。

5·6  正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,以免影响称重精度,同时,要保证料桶底门关闭迅速,防止冲料。

5·7  气动控制减压阀调到~0。55Mpa,保证执行元件的工作压力。

5·8  正确调节夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,同时确保动作正确顺利的进行。

5·9  根据包装袋口的尺寸,调整夹袋装置活动舌板的开启度,否则袋口易撑破裂。

5·10  电控系统(详见电控说明书)。

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自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装,整个称量过程由电脑控制,自动完成。具有称量速度快;称量精度高,省力,省人,操作简单,维护方便的特点。在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中,许多单位都订购了定量包装秤,它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。
 
定量包装秤的基本工作原理
 
当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、
慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到zui终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

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